航空航天的深空探索、国防军工的国之防线、能源电力的民生命脉、重型与海工装备的深蓝征程，这些支撑起大国底气的高端制造领域里，热处理早已不再是普通的生产工序，而是决定核心装备性能上限、服役寿命与运行安全的“隐形心脏”。深耕材料加热与热处理行业数十载的中国联合工程有限公司，精准锚定高端制造领域“超大构件、超重载荷、超强性能、定制化场景”的极致需求，以沉淀多年的硬核技术为底座，打造出兼具优质稳定性、柔性适配性、低能耗绿色属性与全流程智能管控能力的热处理解决方案，为万千国之重器的高端化、智能化升级筑牢材料根基。

一、四大王牌自研技术：把高质和高效做到行业标杆

（一）高质量的炉温控制技术：超宽热处理炉实现从Ⅳ类炉到Ⅲ类炉（±8℃）的提升

通过计算流体动力学（CFD）仿真完成全炉流场的精准模拟预判，搭配多区独立闭环控温、炉压动态平衡控制等先进技术，形成了覆盖温度场、流场、压力场的多物理场协同高均匀性控制解决方案，最终实现大型超宽热处理炉炉温均匀性从Ⅳ类炉（±10℃）到Ⅲ类炉（±8℃）的标志性跨越，为航空航天、重型装备等领域的超大尺寸构件热处理提供了更高精度的工艺保障。

（二）高度定制的柔性生产能力：实现“一炉多用”，颠覆传统固定炉膛“一炉一用”的刚性模式

通过超大面积可升降中间隔离炉门系统、后炉体随动技术等多项工艺创新，打破了传统热处理炉炉膛空间固定的刚性局限，实现炉膛容积的按需动态切换，如同一座可灵活调整内部格局的“移动工业殿堂”，无需额外改造产线，就能高效适配不同规格、不同批次产品的差异化热处理生产需求，大幅提升产线柔性与空间利用率。

（三）显著的绿色低碳效益：全链路能效优化综合能耗降低20%-30%，污染物排放到达A类企业标准

将绿色制造理念贯穿于装备全生命周期。采用低氮氧化物燃烧器、高效的排烟余热回收系统，构建了一套覆盖燃烧优化、余热利用的完整的热处理绿色解决方案，其综合能耗较同规格传统热处理炉降低20%-30%，单位产品碳排放强度大幅下降，是践行“双碳”战略的生动工业实践。

（四）深度的智能化运维水平：构建了“云-边-端”协同的智能运维体系

基于工业互联网平台，构建了“云-边-端”协同的智能运维体系。实现的远程数据互联、工艺协同调试与故障预警诊断；通过全流程数字化，实现了从订单下达到质量追溯的无纸化、透明化管理，为构建“未来工厂”提供了核心装备支撑。

二、标杆出圈项目：全自研技术落地实绩看得见、摸得着

立式旋转开合电阻炉及立式旋转喷淋冷却装置项目

作为国内首创的长轴件热处理专属技术，它精准直击了核电、火电机组长轴件出炉操作耗时长、轴身上下温差超标的共性痛点，更终结了困扰行业百年的“长轴热处理必须配套深沉井、超高厂房”的先天缺陷。

我们将大型立式活动钢结构、全新机械传动逻辑与冷热处理工艺深度融合，重构了整个长轴热处理装备的底层设计逻辑，建立起一套前所未有的全新热处理装备体系，凭借颠覆性的技术突破，项目斩获了机械工业优秀勘察设计一等奖，为高端能源装备的核心部件热处理补上了关键的国产技术短板。

某锅炉企业一炉四用热处理装备

本装备创新性实现了多模式柔性运行能力，支持前炉单独作业、后炉单独作业、前后炉同步运行差异化工艺曲线、全炉贯通生产的“一炉四用”全场景覆盖，既从根源上规避了小规格工件热处理时的能源浪费，又通过异工艺并行生产大幅提升了产线综合效率，是当前国内功能体系最完备的周期式热处理炉产品之一。

项目首次在周期式热处理炉品类中集成了远程监控与智能诊断功能，填补了该细分领域的智控技术空白，凭借突出的工程应用价值，先后荣获多个行业奖项。

面向海工装备的超大容积柔性化热处理炉

设备深度集成了超大容积柔性可变、多场协同高均匀性控制、绿色低碳与远程智能运维等先进技术，成功地实现了炉温均匀性从从Ⅳ类炉（±10℃）到Ⅲ类炉（±8℃）的技术跨越，精准破解海工装备大型构件长期面临的“装炉空间受限、生产能耗居高不下、温场均匀性难达标、现场运维效率低”等全链条行业共性难题，是支撑国家海洋强国战略的核心热处理装备。

三、专业领军人物

张家新

中国联合工程有限公司中联装备科技公司负责人，正高级工程师、国家一级注册建造师。近三十年热处理领域从业经历，斩获多项省部级优秀勘察设计及科技技术奖，拥有多项发明专利，为工业炉加热及热处理行业核心带头人。

卢  娇

中国联合工程有限公司中联装备科技公司工业炉及自动化装备所所长，正高级工程师、国家一级注册建造师、国家注册公用设备师。18年热处理领域从业经历，发明专利4项，实用新型专利10项，获省部级奖项4次，市级奖项5次，推动多项关键技术落地。